Меміс Акар з кафедри машинобудування Університету Лафборо у Великій Британії продемонстрував, що водоструминний процес може обробляти скловолокно та виготовляти промислові тканини. Однак через те, що скловолокно не скручується, традиційні переконання свідчать про те, що сухі неткані матеріали важко піддаються обробці. Більшість скловолоконних нетканих матеріалів, як правило, обробляються голкопробивним або мокрим способом, але Університет штату Північна Кароліна (NCSU) у Сполучених Штатах успішно розробив неткане полотно водяного спанлейсу, яке поєднує скловолокно та поліестер. Грубе скловолокно деньє діаметром 16 мкм важко піддається обробці водним проколюванням. Якщо змішати його з тонким скловолокном деньє діаметром 6,5 мкм, це сприятиме підвищенню міцності водопроникних нетканих матеріалів. Таким чином, у суміші з волокнами різних розмірів тонкі волокна деньє сприяють проколюванню водою, тоді як грубі волокна деньє сприяють підвищенню міцності нетканих матеріалів, що пронизують воду. Якщо скловолокно змішати з текстильними штапельними волокнами, такими як поліестер, це може підвищити здатність сплутування струменів води. Змішування скловолокна з поліефіром з низькою температурою плавлення може отримувати армовані скловолокном поліефірні композитні матеріали.
Дослідники з Університету Оберн у Сполучених Штатах за допомогою обладнання NGSN виявили, що водоструминний метод може виробляти геотекстиль, який виробляється голкопробивним процесом і гарячою прокаткою. Дослідники виявили, що зміна тиску струменя води та тривалості дії водяної голки на волокнисту сітку може змінити розмір пор геотекстилю. Діафрагма є ключовим показником геотекстилю, особливо коли він використовується як піщаний фільтруючий шар, пропускаючи воду та запобігаючи руху ґрунту. Подовження часу дії водяної голки на волокнисту сітку або збільшення тиску водяної голки може посилити ефект заплутування водяної голки волокнистою сіткою та зменшити розмір пор тканини. Розмір отвору можна регулювати онлайн без зупинки, тим самим підвищуючи швидкість виробництва та будучи більш гнучким і простим, ніж інші методи обробки геотекстилю.
Нова технологія функціональної обробки тканин: у 1995 році компанія BBA у Сполучених Штатах розробила процес Interspun і подала заявку на патент. Використовуючи цей процес, поверхню тканини можна обробити струменем води, що може мати позитивний вплив на структуру та властивості тканини. У 1998 році компанія BBA підписала угоду про співпрацю з компанією Fleissner, яка була ексклюзивним постачальником машин для цієї технології. Fleissner's Aquatex — це система, яка використовує струмінь води для обробки тканин, відома як революційний захід у процесі подальшої обробки тканин. Після обробки водоструйним струменем тканини пряжа в тканині розпушується і тканина ефективно очищається; Залежно від розташування водяних шипів, ефект оксамиту шкіри персика може бути досягнутий з двох або з одного боку тканини; Це також може усунути напругу, створювану тканиною під час процесу виробництва, роблячи основу та пряжу більш однорідними, тим самим покращуючи текстуру та зовнішній вигляд тканини, збільшуючи товщину тканини, роблячи блиск тканини м’яким та зносостійкість понад 300% від такої до обробки. Явище ковзання в точці шиття зменшується більш ніж у два рази, покращується ефективність запобігання сколюванню, покращується стійкість до зморшок, поверхня тканини стає більш однорідною, пори на поверхні тканини зменшуються, а розподіл стає більш рівномірним. для фарбування бавовняних тканин, ніби вони пройшли мерсеризацію. Таким чином, після обробки за допомогою водопідготовки можна виключити такі процеси, як розшліфовування, кип’ятіння, мерсеризація та шліфування, а також можна спростити процес відбілювання, що має значні економічні переваги. Продукт широко використовується в декоративних тканинах, фільтрувальних тканинах, домашньому текстилі, одязі та тканинах для автомобільних подушок безпеки.